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能源管理系统
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冶金行业能源管理系统

能源管理系统(Energy management system,后简称EMS)是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分,对能源数据进行采集、加工、分析,处理以实现对能源设备、能源实效、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。

在企业信息化系统的架构中,把能源管理作为MES的一个基本应用构件,作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。

能源介质种类主要包括:高炉煤气BFG)、焦炉煤气(COG)、转炉煤气(LDG)、氧气(O2)、氮气(N2)、氩气(Ar)、压缩空气(Air)、蒸汽、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。

能源中心的建立对冶金行业能源系统的统一调度、优化能源管理流程、减少煤气、蒸气等的放散、减少能源系统运行管理成本、提高劳动生产率将起到十分明显的促进作用。

EMS系统相关的建设内容包括:

(1)电力系统:总变电站,各厂区高压配电室;

(2)动力燃气系统:制氧,空压站,风机房,煤气柜等;

(3)水系统:各工艺环节循环水,生活用水;

(4)各主工艺单元:高炉,热风炉,转炉生产,烧结,竖炉,白灰,型钢,带钢,高线,矿渣等。

冶金行业能源管理设计原理:

1 )先进性、成熟性和实用性

根据能源系统的工艺特点,采用当今成熟并具有良好发展前景的新技术、新设备,使得各个子系统具有较长的生命周期。不盲目追求高档次,既能满足当前天柱钢铁钢铁的实际情况,又能适应未来的发展(包括设备和技术两方面内容)。

2 )可靠性

高效稳定的系统,能提供全年365天,全天24小时的连续运作。对于安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备与布线系统,必须能适应严格的工作环境,以确保系统稳定。

3 )可操作性

先进且易于使用的图形人机界面功能,提供信息共享与交流、信息资源查询与检索等有效工具。提供易于使用的数据库功能,让使用者能随时查询信息及制作所需的报表。

4 )高效率性

注重各子系统的信息共享,提高整个系统高效率的传输与运行能力。

5 )实时性

设备和终端必须反应快速,充分配合能源管理中心系统对实时性的需求。

6 )完整性

提供与各种外界系统的通信功能,并在整体系统的运作上确保信息的完整性。满足能源供需平衡、调度管理和能源计量管理的需求。

7 )安全性

通过在系统部署相关安全措施,以有效地确保系统各个层次(包括系统、网络、应用、与工艺配套等)的安全。

8 )可扩展性

考虑到能源系统随主工艺系统不断扩展的特点,能源管理中心系统将在设计的各个方面实现系统扩展的便利性和在线扩展的技术可行性。

9 )可维护性

从应用系统的规划和设计、硬件设备的选型和应用软件系统的开发等方面通盘考虑通用性、开放性,在系统局部发生故障时,运行维护人员能尽快发现并能及时处理,避免故障扩大并快速恢复正常运行。


网络原理:



现场部署一套双环网的工业以太网,采用工业级交换机,利用光缆连接成环网,用于连接所有现场设备(PLC、通信计算机、RTU)、I/O服务器等。

现场工业网络独立成网,不和现场控制系统及信息化系统共用。

冶金行业整体构架:



冶金行业工艺流程

根据用户工艺流程,可设置多个工艺流程图,可分级设置工艺流程界面。软件具有灵活的柔性设置优势,用户可根据自身特点,建立形象的图片向导,建立数据需求。





图形分析:

饼状图


柱状图


报表分析:




冶金行业能源管理系统中报表的输出主要有报表能耗分析输出和历史报表查询两大功能组成,能耗分析输出主要是分析工厂中各种能源介质按时间以及按部门进行能耗数据的统计,根据能耗的消费情况用户进行调整设备结构,达到节能减排作用。


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