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热力、陶瓷行业能源管理系统




热力、陶瓷行业能源管理系统案例:

1.唐山市玉田顺发热电实业有限公司

河北玉田顺发热电实业有限公司为蒸汽生产厂家,蒸汽外网输送给周边造纸厂,能源计量的目的侧用于计量收费。现场每个造纸厂安装弯管流量计一台,用于蒸汽计量。我公司根据现场情况配备无线远程抄表系统,每个现场安装GPRS采集器一套,用于数据的采集和传输。在中控室安装GPRS监控终端,用于数据采集和存储。并且只需增加GPRS监控终端的数量,便可共享各站点数据。

通过无线远程抄表系统可在主站清楚的查看到各个造纸厂的蒸汽的瞬时流量,累计流量,蒸汽的温度和压力。各个站点的流量日累积,月累积,以及当前的总累积,热量总累计。所有数据有存储功能,方便查看。支持打印。


双击每个分站,可以查看这个分站的一些测量数据,如下图所示:

点击‘查看数据’,即可查看各分站的本日数据及历史数据,如下图所示



2.广州新明珠集团能源管理系统

陶瓷产业属于典型的资源和能源依赖性产业,陶瓷产品的生产和运输更是能源的消耗大户,陶瓷产业产能已经处于“潜在过剩”状态,作为国家调整产业结构、产品结构、降低高能耗产品的重点行业,推行能源管理体系,开展能源的有效管理、提高能源的利用效率,并实施必要的认证,已成为调整产业结构、产品结构、逐步淘汰高能耗产品的一种手段。

陶瓷产业作为典型的高耗能产业,能源成本往往达到全部成本的50%以上,而据德国节能研究部门的研究结论,通过加强企业的能源管理可为企业减少15%~20%的能源消耗,节约能源即节约成本,因此有效实施能源管理、提高能源利用率,一方面节约了能源、保护了环境;另一方面也使企业降低成本、提高了产品的市场竞争力。

广东新明珠集团是中国最大的建筑陶瓷生产企业,旗下广东地区5个大型生产基地,仪表数量多,分部不集中,抄表时需要很大的人力、物力进行手工抄表,并且很难及时的了解各个仪表的运行状态。我公司能源管理系统针对其煤气管道进行计量,实时采集现场仪表数据,通过主站软件对采集到的数据进行集中管理和存储,及时了解各个分厂的煤气的瞬时流量,累计流量,蒸汽的温度和压力。各个站点的流量日累积,月累积,以及当前的总累积,热量总累计。可以横向对比不同窑炉的耗气情况;历史查询一点或者一段时间流量情况用于生产分析,帮助分析窑炉运行时任意时间段的情况;所有数据有存储功能,方便查看。支持打印。累积流量最终用于考核陶瓷生产成本。


能源介质种类主要包括:煤气、天然气、水、电力等。

主工艺单元:球磨、干燥窑、梭式窑、喷塔、然水养护、筛选等等。



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