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碳化硅冶炼行业能源管理系统

碳化硅冶炼行业能源管理系统


一、引言

我国碳化硅生产始于20世纪70年代。经过40多年的发展,我国的碳化硅行业取得了长足的进步。无论是冶炼技术、生产装备还是能耗指标都已经达到世界领先水平。生产能力、实际产量、国内消费量以及产品出口量均列世界第一位。但是由于缺乏正确引导和科学规划,行业发展已经遇到了瓶颈,与欧美国家存在差距。

二、碳化硅冶炼行业能源管理系统案例介绍

案例:新疆龙海硅业发展有限公司

新疆龙海硅业发展有限公司位于新疆维吾尔自治区天山北麓的奎屯-独山子经济技术开发区,公司成立于2004年,占地面积400余亩,是专业从事晶硅电池片切削专用材料碳化硅结晶块的科研生产型企业。目前已有4条12500 KVA、4条15000KVA,共8条超大容量变压器的碳化硅冶炼生产线,每年可生产结晶大、色泽好、纯度及密度高的绿碳化硅结晶块13万吨,产值达8亿元,产能居绿碳化硅行业全国第一。


1.基础数据平台

数据采集:自动采集与手工采集相结合

对生产数据进行全面的采集。根据现场工况,对于在电脑系统中存储的数据,使用自动采集模式进行定时采集;对于未进入电脑系统的数据,如岗位当班报表等,使用手工采集模式人工录入。

自动采集


建立“生产数据实时采集系统”,与龙海现有的5套生产子系统进行对接,实现自动数据采集的功能。主要数据包括:配料数据、冶炼挡位数据、基础化验数据、过磅数据。


手工采集

装炉班数据



炉头班数据


吊筒班数据



扒炉班数据



分级班数据



冶炼送电数据



数据整合



批次数据整合
从生产系统采集的数据,本身没有批次的概念。通过批次数据整合服务,以配料数据为基础,使用规则算法,计算出每一个批次的开始时间和结束时间,并自动写入批次数据表中。以此批次表为基础,后期的所有数据均可与某一固定批次相关联,最终形成从原料到成品的整个流程的数据追踪。


配料-批次关联
根据批次信息,将每一条配料数据与一条批次数据相关联,完成整合后,所有配料数据均有对应的批次数据。


化验-批次关联
根据批次信息,将每一条化验数据与条批次数据相关联。完成整合后,所有的化验数据均有对应的批次数据

冶炼-批次关联
根据批次信息,将每一条冶炼工艺参数数据与一条批次数据相关联,完成整合后,所有冶炼工艺参数数据均有对应的批次数据。

补充录入数据整合
在手工采集部分,用户录入数据时会填写批号信息。通过批号信息,批次数据即可与手工录入的数据相关联。数据整合服务会自动对录入的批号信息做定时检查,如发现不能匹配的批次,会记录如日志并提示管理人员查找问题并修正数据。


2.基础应用平台


报表平台:常规数据的展示通道
建立报表平台,将用户常用的数据只作为常规报表,供用户随时查询和导出。为用户提供简单、便捷的数据获取途径。


综合分析报告:碳化硅冶炼大数据综合分析表

通过《碳化硅冶炼大数据综合分析表》出具的综合分析报告,用户可以在一张报表中对一个批次的整体生产情况有一个总体、全面的了解。



通用数据平台:帮助用户实现数据查询与展示的个性化定制

报表平台是预设了用户常用的一些报表,但用户在需要深入了解某个部分的详细数据,或相对一组数据进行不同条件的分类汇总时,现有报表就无法提供如此详细的功能。因为可能用户的需求是临时性的,对数据的使用方法,在完成这次临时需求之后就不再需要,因此专门为用户的特定需求而制作报表,也不符合实际情况,(一是定制报表的响应时间会很慢;二是为了一次简单的需求而增加报表,在成本对用户来说不合算;三是因此种情况而制作大量特殊性报表,会造成后期报表平台内的报表数量过大,影响用户的常规使用)。

针对此种情况,现在一般性的解决方案,是由用户负责系统维护的数据库管理员,根据用户需求使用数据库查询语句直接从数据库中查询所需数据并生成报表或Excel文件。但对于中小型或没有专职的数据库管理员岗位的公司,则无法提供定制查询。这就意味着对于此类企业,对数据的使用只能局限于报表平台提供的现有报表,而无法对数据进行进一步的深化挖掘和局部分析。造成数据的浪费。

通用数据平台的建立,就是为了解决上述问题。用现在通用的办公套件Office中的电子表格软件Excel,经过简单的几部设置,就可以连接到通用数据平台,提取到用户自己想要的数据,并进行个性化的定制查询与图表展示。整个过程,只需要用户简单学些Excel数据访问的简单使用,并了解平台的各项数据的存储位置即可。无需了解数据库的知识,更无需了解数据库查询语法,即可完成上述需求,让系统中存储的历史数据,发挥出最大的商业价值!


三、结论

案例中的新疆龙海硅业发展有限公司为高耗能冶炼应用,通过电力高耗能行业能源管理系统改造后可达到节能5%以上,质量稳定、可靠率提高10%以上的效果。并形成生产过程质量追溯系统。可以按物料编码、设备编码、班次编码、人员编码进行查询追溯。做到耗能透明化、生产过程透明化、质量可控化。真正实现了信息化平台的效果。数据信息化的深化应用结合本企业的生产工艺现状,会达到未使用前意想不到的效果!我们会为你的企业提供落地、实用的信息化管理系统,为您企业的效益提高,长期稳定的发展做出贡献。





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