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铸造行业能源管理系统

铸造行业能源管理系统

一、引言

我国自改革开放以来,铸造业的发展有十分大的变化,包括技术水平,质量,服务等方面。我国的铸件质量显著有所提高。主要表现在在铸件生产过程中产生的废品相比以前下降了很多;然后是是很多种铸件的精度(几何精度,尺寸精度),表面粗糙度ra,力学性能等达到了国际水平。铸造企业已经拥有能力在我国及外国展览会上展出自己的铸件,并获得较高认可。除此之外,我国铸造技术大大提高,已经可以和国外发达国家相匹敌。改革开放以来,原来许多企业采用砂型铸造工艺,而现在已经开始向数控化,自动化,智能化,机械化的方向挺进。原来传统的手工砂铸造占据大半江山的局面正在慢慢消失。很多的的铸造企业都开始用智能机器感应电炉和冲天炉,感应电炉双联工艺。这几种先进设备,技术,工艺手段使我国有能力制造生产出质量更好,精度更高的铸件。目前,我国生产的最大球墨铸铁机床大约146吨;最大的铸钢为520多吨,我国目前已经拥有100多家企业可以有能力生产单件重30吨及以上的铸件了。我国铸造业发生了翻天覆地的变化。涌现出了大量的有关技术高,质量好的铸造企业。


二、铸造行业能源管理系统案例介绍

例:唐山裕龙冶金轧辊有限公司

轧辊生产企业是用电高耗能行业,电费占生产成本的70%以上,如何在节电方面取得突破是降低成本,提高效益的根本之路。一般企业在用电硬件节能方面均已采取相应的节能措施。运行时间安排也科学的考虑峰谷电价,做出了合理的安排。如何用科学的数据作为指导,在工艺运行过程中查找弱点,通过软件进一步节能,不可忽视。本次项目针对裕龙轧锟的现场考察,制定本方案:对生产过程数据进行采集,掌握工艺状况为第一步工作,找出节能空间,制定更为科学的工艺,跟数据要效益。


初期裕龙用户需要准备的条件

1、加装现场的电表,通过RS485接入远程数据采集箱(TCN8000)中。重点设备加装电表便于监测重点能耗,找到能耗软点实现节能降耗。远程数据采集箱(TCN8000)通过网线(RJ45)接入中心交换机,再通过中心交换机分配给主控室、办公室的终端设备。

2、主控室需有专用服务器计算机,服务器计算机安装远程智能管理系统软件及服务器系统。通过现场远程数据采集箱(TCN8000)对数据的收发、状态实时监控管理。

3、现场新增电表和原有电表要求具备远传接口(即RS485接口)并要求同一种协议提供给协议内容。(电表要求具备电流输出功能,推荐宁波三星智能电表互感器按设备实际配套,含税价格380)

4、远程数据采集箱(TCN8000)可采集同一种协议电表32块,要求布线距离半径不超过500

5、所有电表远程端口通过屏蔽双绞线 (KVVRP 2*1.5)并连的方式统一接到远程数据采集箱(TCN8000A  B 两个段子。A   B两个端子要求跟电表保持一致,接反将导致数据上传出现问题。

6、落实材料化验设备有无输出接口。(一般在计算机电脑上采集化验材质数据)

7、车间准备显示屏用于材质化验单,操作工艺时间,测量温度等参数的显示。

8、现场测量温度的显示仪表是否有输出功能。

9、车间准备网络条件。用于设备连接。

网络结构图

模具准备工艺



钢水熔炼工艺



烧铸成型加工工艺


据现场工艺流程状况,钢水熔炼工艺是节能空间最大的工艺阶段,先期针对该工艺,实施运行节能控制。我们通过对熔炼过程的材质报告、加热启、停时间,升温控制时间、间断温度测量数据的采集,结合炉前工现场操作经验,制定出最佳熔炼工艺。




通过表格形成电流曲线,温度曲线,规范升温工艺曲线,针对相同质量,不同材质的;不同质量,相同材质等钢水的熔炼记录,找出最佳工艺曲线,保证炼钢质量,材质质量。


唐山天辰信息技术有限公司 电话:0315-7770310 7770311 7770312 传真:0315-7770313 咨询、服务免费电话:400-652-6006
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