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平台架构思想:从入厂材料开始数据跟踪

建立产品线:

入厂材料批次-配料使用批次-装炉对应生产线及炉号-冶炼过程数据-扒炉数据-品质分级百分比数据-成品数据-建立产品唯一批次编号数据-建立销售数据。

建立人员管理线:

入厂接收产品录入人员-库房管理支出人员-配料人员-装炉人员-冶炼工艺人员-扒炉人员-分级人员-库房管理人员-销售人员。

建立设备管理线:

从入厂称重-化验设备-出库运输设备-配料皮带机设备-装炉天车设备-冶炼自控设备-扒炉设备-分级设备。

实现全线设备物联网管理,及对应时间效率管理、能源管控、设备状态管理、全工艺化验管理、质量管理。

设备改造提升:

实现设备进入物联网系统。天车运行记录,装炉的半自动化,扒炉的半自动化改造,分级半自动化等。

逐渐用半自动化、自动化专用设备,代替人工,降低劳动强度,提高效率,减员增效。

01  登录界面及功能界面——八大功能按键,方便直接进入

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02  入厂材料界面——针对入厂材料,建立入场材料,批次,数量,化验数据,确定材料,品质及价格,建立再进料计划

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03  库房管理界面——针对库房管理,对每批次进料,使用情况,库存数量,产品质量,档次,价格,使用量,剩余库存量数据,为采购提供采购计划

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04  生产过程数据QQ图片20210412084536.png

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05  数据追溯

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06  成品分类界面——成品分类,详细记录,可对优质品,合格品,不良品的百分比,详细记录。反向对原材料数据,配料数据,材料数据进行分析。同时结合冶炼数据进行分析。找出最佳材料、配料数据、冶炼数据的最佳工艺数据。保证优质品质率和合格率。提高优质品的产出百分比

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